Керамикалық қапталған құбыр
Құрылымдық сипаттамалары
- Төмен жұмыс кедергісіТегіс ішкі беті, коррозия жоқ, спираль тәрізді шығыңқы жерлері болуы мүмкін жіксіз болат құбырлардан айырмашылығы.Жоғары тегістік, таза кедергі коэффициенті 0,0193, жіксіз құбырларға қарағанда төмен.Төмен жұмыс кедергісі пайдалану шығындарын азайтады.Тозуға төзімділігі өте жақсыҚұрылымдық керамика марганецті болатқа қарағанда 266 есе және жоғары хромды шойынға қарағанда 171,5 есе тозуға төзімділікті қамтамасыз етеді.Ұнтақты өңдеу жүйелеріндегі жабдықтың тозуын айтарлықтай азайтады.20 жылдан астам далалық пайдалану тәжірибесі, кем дегенде 10 жыл қызмет ету мерзімін қамтамасыз ету, техникалық қызмет көрсету жиілігі мен шығындарын азайту.
- Коррозияға төзімділікЖоғары өнімді құрылымдық керамика қышқылдарға, сілтілерге, теңіз суының коррозиясына және қақ түзілуіне төзімді.Құбырдың қызмет ету мерзімін ұзартады.Жақсы температураға төзімділікТұрақты кристалдық құрылымына байланысты -50°C-тан 500°C-қа дейін қалыпты жұмыс істейді.Сызықтық кеңею коэффициенті 6-8 × 10^-6 /°C, бұл болат құбырлардың шамамен екі есесі, бұл жақсы термиялық тұрақтылықты көрсетеді.
Негізгі техникалық параметрлер
| Тауар | Y-ZrO Y-TZP | Mg-ZrO₂ M-PSZ | 90 Al₂O₃ | 95 Al₂O₃ | 99 Al₂O₃ | Si₃N₄ | SiC | Кәдімгі керамика | Карбид қорытпасы | 45# Болат |
| Тығыздық г/см³ | 6.0~6.05 | 5.72~5.74 | 3,45~3,55 | 3.6~3.75 | 3,9~3,95 | 3.2~3.33 | 3.15~3.25 | 3.0~3.5 | 14~18 | 7.8 |
| Қаттылық HRA/C | 87 | 85 | 90 | 90 | 92 | 92 | 94 | 50~60 | 70 | 36 |
| Иілу күші МПа | 1150 | 900 | 350 | 370 | 450 | 1200 | 470 | 20~50 | 2000 ж. | 804 |
| Сыну беріктігі (KIC) МПа√м | 10~12 | 13~15 | 3.4 | 3.6 | 4.5 | 7 | 4 | -- | 20 | 101 |
| Сығымдау күші МПа | 2000 ж. | 1800 ж. | 1700 ж. | 2000 ж. | 2200 | 2800 | -- | -- | 4000 | 2000 ж. |
| Термиялық соққыға төзімділік °C | 87 | 110 | -- | -- | 50 | 200 | 75 | -- | 500 | 500 |
| Жылулық кеңею коэффициенті ×10⁻⁶/°C | 9.6 | 10 | 7.6 | 7.8 | 8.3 | 3.4 | 4 | -- | 7 | 12 |
| Серпімділік модулі ГПа | 200 | 200 | 310 | 330 | 350 | 300 | 400 | -- | 600 | -- |
| Ұсақтау жүктемесі KN (Φ6 мм) | 15 | 10 | 3.5 | 3.6 | 4 | 18 | 3.5 | -- | -- | -- |
| Температураны пайдалану °C | -- | -- | ||||||||
| Су сіңіру | 0 | 0 | 0,02% | 0,01% | 0,00% | 0 | 0,50% | 5~10% | -- | -- |
| Коррозияның алдын алу | Жақсы | Жақсы | Жақсы | Жақсы | Жақсы | Жақсы | Жақсы | Флуи | Жақсы | Флуи |
*Деректер көздері: сынақ нәтижелері немесе берілген түпнұсқа құжаттар.
КОРРОЗИЯҒА ҚАРСЫ ӨНІМДІЛІКТЕРІНІҢ АНЫҚТАМА КЕСТЕСІ
| БАҚ | Температура | ZrO₂ | 99,9% Al₂O₃ | SiC | Si₃N₄ | Графит | PTFE | Фторлы резеңке | SS304 | SS316 | HC |
| 20% HCL | 60°C | А | А | А | B | А | А | А | C | C | B |
| 20% HCL | 95°C | А | А | А | C | А | А | А | -- | -- | C |
| 90% H₂SO₄ | 60°C | А | А | А | А | А | А | А | C | C | B |
| 90% H₂SO₄ | 95°C | А | А | А | B | А | А | А | C | C | C |
| 60% H₃PO₄ | 60°C | А | А | А | C | А | А | А | C | C | А |
| 60% H₃PO₄ | 95°C | А | А | А | C | А | А | А | C | C | А |
| 10% HF | 60°C | C | B | А | А | А | А | А | C | C | B |
| 46% HF | 95°C | C | C | А | C | А | А | А | -- | -- | C |
| 60% HNO₃ | 60°C | А | А | А | C | B | А | А | А | А | C |
| 60% HNO₃ | 95°C | А | B | А | C | B | А | А | B | B | C |
| 30% NaOH | 60°C | А | B | А | B | А | А | А | А | А | А |
| 30% NaOH | 95°C | B | B | А | C | А | А | А | А | B | А |
A ≤ 0,1 ммг/см²/тәулік: Ескермеуге болады немесе коррозиясы жоқ, қолдану ұсынылады.
B = 0,1~0,3 ммг/см²/тәулік: Аздап немесе өте аз коррозия, сақтықпен пайдаланыңыз.
C ≥ 0,3 ммг/см²/тәулік: Айтарлықтай коррозияға ұшыраған, қолдану ұсынылмайды.
--: Өлшеу мүмкін емес дәрежеде қарқынды коррозия.
Керамикалық шар клапанының ағын сипаттамасы парағы
| Негізгі сипаттамалар | O-типті шар тәрізді өзек | V60° шарлы өзек | V45° шарлы өзек | V30° шарлы өзек |
| DN15 | 10 | 7 | 4 | 3 |
| DN20 | 18.2 | 12 | 8 | 5 |
| DN25 | 29 | 18 | 12 | 8 |
| DN32 | 47 | 30 | 20 | 13 |
| DN40 | 73 | 46 | 31 | 21 |
| DN50 | 114 | 72 | 48 | 32 |
| DN65 | 181 | 115 | 76 | 51 |
| DN80 | 292 | 185 | 123 | 82 |
| DN100 | 456 | 289 | 192 | 128 |
| DN125 | 712 | 452 | 300 | 201 |
| DN150 | 1025 | 650 | 432 | 289 |
| DN200 | 1822 ж. | 1156 | 769 | 514 |
Қолданба
1. Электр станциялары: әктас шламын тасымалдау.
2. Болат зауыттары: көмір ұнтағы мен ұшатын күлді тасымалдау.
3. Тау-кен өнеркәсібі: Минералды шламдар мен қалдықтарды тасымалдау.
4. Кремний химия өнеркәсібі: Кремний ұнтағын тасымалдау.
5. Химиялық зауыттар: қышқыл және сілтілік қоспаларды тасымалдау.
6. Көмір химия өнеркәсібі: күл суын, қара суды, көмір шлактарын және т.б. тасымалдау
құрғақ көмір ұнтағы.
7. Тыңайтқыштар өнеркәсібі: түйіршікті тыңайтқыштар мен кристалды материалдарды тасымалдау.
8. Көмір жуу қондырғылары: Көмір шламы мен көмір балшығын тасымалдау.
9. Металлургия өнеркәсібі: қожды және қазандық күлін кетіру.
10. Жаңа энергия: Литий карбонаты мен литий темір фосфатын тасымалдау.
11. Энергетика және қоршаған ортаны қорғау: Ағынды суларды нөлге дейін шығару және
қатты қалдықтарды өңдеу.
